在圓柱殼上開大孔直接焊接接管是壓力容器設(shè)計的一種常見結(jié)構(gòu),其應(yīng)力計算和強度評定有不少報道,但對于在圓筒上翻邊預(yù)開孔焊接支管且開孔率大于0.5的應(yīng)力強度分析和評定的文獻報道尚不多見。在高壓斷路器殼體的設(shè)計中,考慮殼體內(nèi)壁表面狀況直接影響,設(shè)備內(nèi)部電場的均勻及為了消除尖角放電等現(xiàn)象,采用了開孔比為0.9的這種結(jié)構(gòu)。殼體在使用中充裝絕緣介質(zhì)六氟化硫氣體起到滅弧作用,壓力為0.3~0.8MP。該類產(chǎn)品符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第2款,為規(guī)定的第一類壓力容器。由于這種大開孔殼體的強度計算超出了目前所查到規(guī)范的限制,尚無完全適用的設(shè)計規(guī)范可循,因而設(shè)備的設(shè)計在很大程度上依賴于工程經(jīng)驗。首先用試驗方法進行了實際模型的應(yīng)力測試,在此基礎(chǔ)上運用ANSYS軟件對殼體強度進行了有限元分析模擬,得到了接管關(guān)鍵部位詳盡的應(yīng)力場和最大應(yīng)力發(fā)生部位,并依據(jù)分析設(shè)計原理,對有限元結(jié)果進行了線性化處理,按照JB4732《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標準》進行強度評定,為該設(shè)備的安全運行提供了必要的理論依據(jù)。
試驗地點在某高壓電器公司,應(yīng)變片測試的位置如圖所示。由于殼體的對稱性,故測點主要布置在試件的一側(cè)。沿3個截面布片,縱向?qū)ΨQ平面截面,相貫線截面,聯(lián)向?qū)ΨQ平面截面,并在應(yīng)力大的根部邊緣多布片。對于已知主應(yīng)力的測點,采用0-90加二向應(yīng)變片。對于主應(yīng)力方向不清楚點,采用三向應(yīng)變,總共有26個測點根部,測點的應(yīng)變片布置見圖。為了消除應(yīng)變的滯后現(xiàn)象,在應(yīng)力測試前將壓力從0緩慢升壓至1.2MPa二次,再卸壓,同時將應(yīng)變儀調(diào)零。然后將試驗壓力從0緩慢增加到最高測試壓力,在升壓過程中記錄下從0.0.0.5.1.0.1.5.20.25.3.0.3.5.4.0MPa(目的為找到殼體出現(xiàn)初始屈服壓力的值)的各級應(yīng)變值。取各測點各次實測應(yīng)變值,用相應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)變公式,進行應(yīng)力計算,得到各測點在不同壓力下的Von Mises應(yīng)力。由計算結(jié)果得知,各點應(yīng)力測試數(shù)據(jù)基本符合線性關(guān)系。因最高工作壓力為0.8MP,所以取對壓力容器規(guī)定的1.25倍最高工作壓力值1MPa的數(shù)據(jù)和有限元模型進行比較。
斷路器殼體設(shè)計壓力為0.88MPa,筒體與接管的材料均為A5052合金管無在設(shè)計溫度下材料的彈性模量E=195GP,泊松比0.3,設(shè)計應(yīng)力強度48MPa。對于斷路器殼體的變截面結(jié)構(gòu),完全按照實際尺寸建立有限元模型,需要大量的建模時間,在工程使用中具有一定困難。因此在考慮制造工藝和實際結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,采用了一個折中簡化,壁厚尺寸分別采用相應(yīng)的公稱值和實際測量的平均壁厚。考慮到殼體結(jié)構(gòu)和載荷的對稱性,采用四分之一模型進行有限元分析。有限元程序采用ANSYS軟件,單元類型選用三維8節(jié)點等參元(Brick8node45)。采用映射法自動生成網(wǎng)格,保證單元有較好的形態(tài),網(wǎng)格劃分沿厚度方向共分兩層,沿主、支管方向也劃分較多層,并在主、支管肩部和相貫線等高應(yīng)力區(qū)采用加密網(wǎng)格,以保證高應(yīng)力區(qū)有較高計算精度。整個殼體共劃分345葉單元,7920個節(jié)點。有限元模型如圖所示。在圖所示的有限元模型中,對大徑截面A約束x方向位移,對小徑圓筒截面B約束z方向位移,在對稱面C上施加x方向的對稱約束,在對稱面D和E上施加Y方向的對稱約束。在殼體內(nèi)表面分別施加0.88.1.00.200.3.00.4.00MPa的內(nèi)壓,用上述計算模型進行計算。
將1MPa內(nèi)壓下縱向外截面、橫向外截面的試驗應(yīng)力值與有限元計算結(jié)果比較列于圖,由圖可見,有限元結(jié)果與試驗值較為吻合,應(yīng)力分布形態(tài)基本一致,最大誤差不超過12。由此表明,外壁應(yīng)力最大點均發(fā)生在腹部區(qū),這種情況與實際相符,證明有限元計算模型是正確的,可以根據(jù)此模型進行全面的應(yīng)力分布研究。
專業(yè)從事機械產(chǎn)品設(shè)計│有限元分析│強度分析│結(jié)構(gòu)優(yōu)化│技術(shù)服務(wù)與解決方案
杭州納泰科技咨詢有限公司
本文出自杭州納泰科技咨詢有限公司m.0419pingan.com.cn,轉(zhuǎn)載請注明出處和相關(guān)鏈接!